一 、 I型双面及三面粗切铣刀

用途： I型双面及三面粗切铣刀’用于粗加工螺旋伞齿轮的大、小轮、三面粗切铣刀适用刀尖距W>2.9mm批量大的大齿轮加工。

优点：在刀盘体和刀齿上没有紧刀螺孔’刀齿柄部窄’所以刀齿数目多’同时刀盘体硬度高刚性 好’提高了切齿效率。刀齿是用 T型块中的螺钉压紧’这种结构装卸刀十分方便’铣刀规格 3.75”~18 ”’直径 3.75”~9”的粗切铣刀可用一个中心大螺钉将刀盘紧固在机床主轴上’它和卸刀板一起使用 时’可迅速将刀盘从主轴上卸下来’避免了主轴和刀盘孔之间过分磨损’对 5”、6”、7.5”和 9”的 铣刀’除了可用中心螺钉紧刀外’还可用 4个压紧螺钉( 在配有柱形定位键的机床上’最好用这四个 螺钉’在带有长方形键的机床上以及开刀刃机上和调刀仪上’最好使用中心螺钉)’在 19.5”、12” 和 14”铣刀上有 4个压紧刀盘螺钉孔和 2个卸刀顶丝’在 16”和 18”铣刀盘上’有 6个压紧刀盘螺钉孔’并用中心螺钉和卸刀帽联用’可将刀盘从主轴上迅速卸下来。

本铣刀有 a、b两种形式的孔径’a型适用国产铣齿机’b型适用进口的格里森铣齿机或仿制机床上。

I型双面及三面粗切铣刀的规格、编号、齿数、切深

毫米

规 格	刀 体 编 号	齿 数	切深(mm)	备        注
3.75”	H297-912	16	9.5	①齿数可根据用户需要设计非标订货。 心若超出规格范围’也可按非标订货。 例：21”、19”等。
4.5”	996
5”	991
6”	997	29	12.7
7.5”	999	24
9”	919	28	14.2
19.5”	917	32	19.4
12”	911	36
14”	916		25.4
16”	913	49
18”	914

I型双面及三面粗切铣刀内孔型式及尺寸

规 格：3.75"~14"

毫米

孔 径 型 式	锥孔大端直径	适 用 规 格	孔 径 锥 度	备     注
a 型	C58.196	3.75"~9"	1:24	适用国产机床
	C126.960	10.5"~14"
b 型	C58.221	3.75"~9"		适用进口格里森机 床和仿格里森机床
	C126.966	10.5"~14"

规 格：16"~18"

毫米

孔径型式	锥孔大端直径	锥孔端面至定位端面距离	适用规格	孔径锥度	备注
a 型	C126.835	22	16"~18"	1:24	用于国产机床
b 型	C126.835	22.25			用于进口或仿 制格里森机床

I型双面及三面粗切每把铣刀刀齿数

毫米

公称直径		3.75"	4.5"	5"	6"	7.5"	9"	10.5"	12"	14"	16"	18"
双 面  粗铣刀	外刀齿	8	8	8	10	12	14	16	18	18	20	20
	内刀齿	8	8	8	10	12	14	16	18	18	20	20
三 面  粗铣刀	外刀齿		4	4	5	6	7	8	9	9	10	10
	内刀齿		4	4	5	6	7	8	9	9	10	10
	中刀齿		8	8	10	12	14	16	18	18	20	20

二 、 Ⅱ型双面及三面粗切铣刀

用途： Ⅱ型双面及三面粗切铣刀和I型用途一样，粗加工螺旋伞齿轮的大、小轮。

特点：它是用拉紧螺钉 4拉紧斜块 3，并压向斜块 2而把刀齿压紧在刀体槽内，所以夹紧牢靠， 防止切削时刀齿从刀槽中甩出来，它和I型不同处是刀盘体上没有 T型槽， 因此，它比I型粗铣刀能 装更多的刀齿，一般多 4个齿， 因而减少了单齿负荷，可采用较大的进给量，提高了切齿效率， Ⅱ型 粗铣刀采用淬硬的刀盘体， 刚性好，它是用一个中心螺栓将刀盘紧固在机床主轴上，它和卸刀板 6一 起使用，可快速卸刀，从而减少了主轴和铣刀孔的磨损， 当装卸刀齿时，只要松开螺栓 4即可，不必取出垫片和斜块，所以卸刀齿十分方便。

Ⅱ型双面及三面粗切每把铣刀齿数

毫米

公 称 直 径		5"	6"	6.25"	7.5"	9"
双 面 粗铣刀	外  刀 齿	10	12	12	14	16
	内  刀  齿
三 面 粗铣刀	外  刀 齿	5	6	6	7	8
	内  刀  齿
	中  刀  齿	10	12	12	14	16

成套双面及三面粗铣刀订货需注明下列内容：

产品名称、公称直径、刀尖距、名义齿形角和刀号(或相应内、外工作齿型角)、齿数、旋向、全齿深、孔径型式。

例： 弧齿锥齿轮铣刀( 三面粗铣刀) 9" W3.5 20。N07 ( a_W18。45‘ a_N21。15‘)Z28左 WD14.2 a型孔。

成套双面及三面粗切刀齿订货需注明下列内容：

产品名称、公称直径、刀尖距、名义齿形角和刀号( 或相应内、外工作角)、齿数、旋向、全齿深、类型。

例：弧齿锥齿轮铣刀( 双面粗切刀齿) 9”W3 20。 N012( a_W18。a_N20。) Z32左 WD14.2 Ⅱ型。

三 、 I型 、 Ⅱ型 、Ⅲ型 、 I型(加深)、Ⅲ型(加深)、Ⅲ型(特深)单面和双面精切铣刀

用途：用于精切螺旋伞齿轮的大、小轮,它们的结构相似见图 3, I型铣刀结构同Ⅲ型。

优点：( 1)刀盘体经过特殊热处理,硬度高,刚性好,采用精密的微调螺钉、斜楔来调整刀齿的 径向位置和齿形角的一致性,调刀精度高,齿形一致性可调到 2.5μ~3μ,径向圆跳动可调到 3μ以内,微调螺钉在刀槽中间,调刀稳定迅速,也可增加铣刀齿数。

(2)在单面精切铣刀上有一个标准直槽,在双面精铣刀上有两个直槽,其底面平行于铣刀轴线。 标准直槽不需调整斜楔和微调螺钉,直接放一个较厚的标准平垫片,标准刀齿放入此槽,并以标准刀 齿为基准,调整其它刀齿的径向圆跳动与齿形一致性,这样可以保证铣刀在重磨使用和更换刀齿过程 中,不会引起接触区的变化。12”以下的精切铣刀,也称为控制直径铣刀;大于 12”的铣刀,对齿面 接触区变化敏感性小,其刀槽全部为斜槽,即：标准刀槽,标准刀齿,调整斜楔和垫片与其它刀槽完全一样。

(3)紧固刀齿用的紧刀螺钉,其中心线和端面成一定角度,刀齿上有和其垂直的平面,因此,紧刀时产生向下轴向和径向分力,使刀齿紧固在刀体上。

(4)Ⅱ型、Ⅲ型铣刀锥孔大端周围开有环形槽,用一定扭力将铣刀安装在机床主轴上,使锥孔产生弹性变形,可使铣刀端面和主轴端面紧密接触,同时避免在装卸刀时主轴过分摩损。

(5)9”以下铣刀用球面座中心螺钉将刀盘紧固在机床主轴上,保证刀盘和主轴对中、垂直,同卸刀板联合使用时能平稳、快速卸下刀盘。

I型、Ⅱ型、Ⅲ型、I型(加深)、Ⅲ型(加深)、Ⅲ型( 特深)铣刀的区别：

( 1) I型、Ⅱ型、Ⅲ型、I型(加深)、Ⅲ型(加深)、Ⅲ型(特深)铣刀刀齿结构基本相同,主 要区别在刀体上, I型精铣刀只能用在 Y225、Y228等国产机床上, I型铣刀刀体锥孔大端尺寸和端 面沉孔与这些机床主轴端部尺寸一致, I型 5”~9”铣刀在机床主轴端面中心螺孔允许情况下,还可

用一个 M24中心螺钉紧固刀盘,卸刀时,用 M24中心螺钉和刀盘体上的卸刀板一起使用,可迅速将刀盘卸下。12”以上的I型精铣刀卸刀时

 

可用两个顶丝或中心螺钉与卸刀帽一起使用

 

将刀盘卸下。 I型单、双面精铣刀规格有： 5”、6”、7.5”、9”、12”、14”、16”、18”、21”、 10.5”、10”等多种。

(2)Ⅱ型、Ⅲ型单双面精铣刀

适用于进口的 116、118、122、26、28、641、645、614等型号 格里森铣齿机或仿制的国产 YA2150型机床上。Ⅱ、Ⅲ型刀盘体与I型刀盘体区别：锥孔大端直径不同

 

Ⅱ、Ⅲ型 12”以下铣刀只用中心螺钉紧固刀盘

 

I型铣刀用 4个螺钉紧固刀盘。

 

(3)Ⅱ型、Ⅲ型刀体区别：刀体基距相同，但同规格刀体，Ⅲ型比Ⅱ型外径大，刀槽深，适用于加高、加厚的刀齿。Ⅱ型铣刀规格有 5”、6”、7.5”、9”、12”五种。

Ⅲ型铣刀规格有 5”、6”、7.5”、9”、12”、14”、16”、18”、21”、 10.5”、10”等多种。

(4)I型、Ⅲ型精铣刀规格为 16”~18”，除有标准切深铣刀外，还有加深型(加高加厚刀齿)，加深型刀体和标准切深刀体相同，

刀齿不同。

 

(5)16”~18”Ⅲ型精铣刀，除有标准切深、加深型外，还有特深型，其最大切深可达 36mm，用于加工大模数的螺伞齿轮。

I、Ⅱ、Ⅲ型单面精切铣刀齿形修缘代号、修缘长度、修缘量

 

修缘代号		B	C	D	E	F	M	W	Z
修缘长度 L0（mm）	3.18	2.68	2.16	1.91	1.65	1.27	5.97	4.95	3.98
修 缘     a0（mm）	0.144	0.121	0.098	0.086	0.075	0.057	0.270	0.224	0.180

I、Ⅱ、Ⅲ型、I(加深)、Ⅱ(加深)、Ⅲ型( 特深)双面精铣刀

毫米

公称直径	槽 数	切 深	刀   体   编   号
			I 型	Ⅱ 型	Ⅲ 型	备 注
5”	12	9.5	H202—001	H212—001	H232—001
6”			002	002	002
	16		004	004	004
7.5”		12.7	005	005	005
9”	12	14.3	006	006
	20		008	008	008
12”	12	19	009	009
	28		011	011	011
16”	36	19.4	014	—	H222—014
		25.4	035	—	035	I（ 加深） Ⅲ（ 加深）
	24	36	—	—	H216—002	Ⅲ（ 特深）
18”	36	19.4	038	—	H222—038
		25.4	053	—	053	I（ 加深） Ⅲ（ 加深）
	24	36	—	—	H216—004	Ⅲ（ 特深）

Ⅲ型(特深)单面外、内精铣刀

毫米

公称直径	槽 数	切 深	刀体基距	刀 体 编 号
				Ⅲ型（ 特深）
16Ⅱ	20	36	170.125	H216—001
	24		181.625	002
			193.000	003
18Ⅱ			204.500	004
			215.875	005
			227.375	006

I、Ⅱ、Ⅲ型单面外、内精铣刀

毫米

公称直径	槽 数	切 深	刀体基距	刀体编号
				I型	Ⅱ型	Ⅲ型
5Ⅱ	12	9.5	50.875	H202—015	H212—015	H232—015
			55.625	016	016	016
6Ⅱ			60.625	017	017	017
			65.125	047	047	047
	16		67.750	018	018	018
			72.250	019	019	019
7.5Ⅱ		12.7	69.500	020	020	020
			74.500	021	021	021
9Ⅱ		14.3	80.875	022	022	022
			87.250	023	023	023
	20		93.625	024	024	024
			96.750	025	025	025
			103.125	026	026	026
			108.125	027	027	027
			114.500	028	028	028
12Ⅱ	24	19	122.375	029	029	029
			130.000	030	030	030
	28		138.875	031	031	031
			146.500	032	032	032
16Ⅱ	32	19.4	163.375	Δ          033	—	ΔH222—033
			174.250	Δ          034	—	Δ          034
16”	36	19.4	184.875	Δ          035	—	Δ          035
			195.250	Δ          036	—	Δ          036
			205.250	Δ          037	—	Δ          037
18”			215.375	Δ          038	—	Δ          038
			225.500	Δ          050	—	Δ          050
			235.625	Δ          051	—	Δ          051

注： 1.Δ号的刀体也适用于切深为 25.4mm的I型( 加深)、Ⅱ型(加深) 的单面外、内铣刀。

2.可根据用户需要，按非标设计特殊公称直径、槽数、刀体基距及I、Ⅱ型的刀体。

I、Ⅱ、Ⅲ型双面精切铣刀刀齿

毫米

规 格	齿 数	切 深	规 格	齿 数	切 深
5”	12	9.5	12”	12或 18	19
6”	12或 14		16”	36	19.4
7.5”	16	12.7	18”
9”	12	14.3	—	—	—
	20		—	—	—

I、Ⅱ、Ⅲ型单面精切铣刀刀齿

毫米

规 格	齿 数	切 深	规 格	齿 数	切 深
5”	12	9.5	12”	24或 28	19
			16”	32	19.4
	16			36
7.5”		12.7	18”
9”		14.3	—	—	—
	20		—	—	—

I型（ 加深）、Ⅲ型（加深） 双面、单面精切铣刀刀齿           毫米			Ⅲ型（特深）双面、单面精切铣刀刀齿      毫米
规 格	齿 数	切 深	规 格	齿 数	切 深
16”	32	25.4	16”	20	36
	36			24
18”			18”

单面精切铣刀齿顶宽的选择及其代号

毫米

粗切刀尖距 W	精切齿顶宽代号	精切齿顶宽 s	齿顶圆弧半径 r
0.65	F	0.65	0.5
0.75~0.90	E	0.75	0.65
1.00~1.40	D	1.00
1.50~1.75	A	1.25
1.90~2.30	T	1.65	0.75
2.40~2.90	B	2.05	1.00
3.05以上	R	2.55	1.25

I、Ⅱ 、Ⅲ型、 I(加深)、Ⅲ型(加深)、Ⅲ型(特深)单面和双面精切铣刀订货时需注明下列内容：

1、成套双面精切铣刀

产品名称、公称直径、刀尖距、名义齿形角和刀号(或相应内、外工作面齿形角)、齿数、旋向、全齿深、类型。

例： 弧齿锥齿轮铣刀双面精切铣刀 9”W3.5 20º  N014 Z20右 WD14.3 Ⅲ型

2、成套单面精切铣刀

产品名称、公称直径、形成直径、工作齿形角、齿数、齿顶宽(或齿顶宽代号)、修缘高度和修缘量( 或修缘代号)、旋向、全齿深、类型。

例： 弧齿锥齿轮铣刀单面外精切铣刀 9”DN212.25 α_W 14。30‘ Z20 B E 右 WD14.3I精

3、成套双面精切铣刀刀齿

产品名称、公称直径、刀尖距、名义齿形角和刀号、齿数、旋向、全齿深。

例：双面精切铣刀刀齿 9”W3.5 20º  N012 Z20右 WD14.3

4、成套单面精切铣刀刀齿

产品名称、公称直径、形成直径、工作齿形角、齿数、齿顶宽(或齿顶宽代号)、修缘高度和修缘量( 或修缘代号)、旋向、全齿深。

例： 单面内精切铣刀刀齿 9”DN260.75 α_N 28º 30‘ Z20 B 右 WD14.3

注： 大于 12”加深或特深单双面精铣刀订货时,需注明刀齿类型

例： 16”Ⅲ型( 加深)或 18”Ⅲ型( 特深)

四、 Ⅲ型全工序双面铣刀

用途：Ⅲ型全工序双面铣刀分两个系列,一为英制系列,简称英制全工序铣刀; 另为公制系列, 简称公制全工序铣刀或Ⅲ型(螺旋运动法)公制双面铣刀。这种铣刀用在格里森 102、106、122、641、 645等铣齿机上,一次装夹,同时粗、精加工出大轮或小轮的凸凹两面。该刀盘的结构和一般Ⅲ型精铣刀基本相同,不同之处是用 4个或 6个螺钉将刀盘紧固在机床主轴上。

优点：( 1)与奥列康铣刀相似,大、小轮加工只需 2个刀盘,适合单件小批生产。

(2)可在较宽的传动比范围内，选取节径、压力角、螺旋角和轴交角。

(3)每一齿轮，从粗切到精切齿的凸凹两面，一次装夹就可加工完毕，生产效率高。

(4)适用性广，用双螺旋法加工出来的小轮，可同成形法(FormaTe)、双面法( spreadwode)或双螺旋法加工出的大轮配用，双螺旋法加工出的大轮也可同固定安装法切出的小轮配用。

英制全工序铣刀规格为：5”、6”、7.5”、o”、 10.5”、12”、14”、16”。

公制全工序铣刀规格为： Φ100、Φ125、Φ160、Φ200、Φ250、Φ320、Φ400、Φ500。

Ⅲ型英制全工序双面铣刀					Ⅲ型公制全工序双面铣刀
规格	齿   数	切深	刀体编号	刀体锥孔大 端尺寸	规格	齿   数	切深	刀体编号	刀体锥孔大端 尺寸
5”	12	10	H233 002	58.221	Φ100	10	11	H223 051	58.221
6”	14	12.7	004		Φ125	12		050
7.5”	18	15.2	006		Φ160	16	13	046
0”	22	17.7	008		Φ200		16	047
10.5”	26	20.3	010		Φ250	20	18	048
12”	30		012	126.066	Φ320	28	21	04o	126.o66
14”	32	22.8	014		Φ400	32	25	054
16”	36		015		Φ500	24	35	013

Ⅲ型公制全工序双面铣刀刀齿

规    格	齿    数	切    深	刀    号	工作齿形角		刀尖距	规    格	齿    数	切    深	刀    号	工作齿形角		刀尖距
				外刀	内刀						外刀	内刀
Φ100	12	11	HL x49	13º15’	26º45’	1.4	Φ250	20	18	HLx 40	11º40’	28º20’	3.6
						1.5							3.7
						1.6							3.8
						1.7							3.o
			HL x50	12º30’	27º30’	1.6							4.0
						1.7							4.1
						1.8							4.2
						1.o							4.3
						2.0							4.4
			HL x51	11º45’	28º15’	1.8	Φ320	28	21	HLx 41	14º10’	25º50’	3.2
						1.o							3.3
Φ100	12	11	HLX 51	11º45’	28º15’	2.0	Φ320	28	21	HLX 41	14º10’	25º50’	3.4
						2.1							3.5
						2.2							3.6
			HLX 52	11º	29º	2.0							3.7
						2.1							3.8
						2.2							3.9
						2.3							4.0
						2.4				HLX 42	13º20’	26º40’	3.6
Φ125			HLX 53	14º45’	25º15’	1.4							3.7
						1.5							3.8
						1.6							3.9
						1.7							4.0
			HLX 54	14º	26º	1.6							4.1
						1.7							4.2
						1.8							4.3
						1.9							4.4
						2.0				HLX 43	12º30’	27º30’	4.0
			HLX 55	13º15’	26º45’	1.8							4.1
						1.9							4.2
						2.0							4.3
						2.1							4.4
						2.2							4.5
			HLX 56	12º30’	26º40’	2.0							4.6
						2.1							4.7
						2.2							4.8
						2.3							4.9
						2.4				HLX 44	11º40’	28º20’	4.4
						2.5							4.5
						2.6							4.6
Φ160	16	13	HLX 29	14º10’	25º50’	1.8							4.7
						1.9							4.8
Φ160	16	13	HLX 29	14º10’	25º50’	2.0	Φ320	28	21	HLX 44	11º40’	28º20’	4.9
						2.1							5.0
						2.2							5.1
						2.3							5.2
			HLX 30	13º20’	26º40’	2.0							5.3
						2.1	Φ400	32	25	HLX 45	14º10’	25º50’	3.8
						2.2							3.9
						2.3							4.0
						2.4							4.1
						2.5							4.2
			HLX 31	12º30’	27º30’	2.2							4.3
						2.3							4.4
						2.4							4.5
						2.5							4.6
						2.6							4.7
						2.7							4.8
			HLX 32	11º40’	28º20’	2.4							4.9
						2.5				HLX 46	13º20’	26º40’	4.3
						2.6							4.4
						2.7							4.5
						2.8							4.6
						2.9							4.7
			HLX 57	16º	24º	1.4							4.8
						1.5							4.9
						1.6							5.0
						1.7							5.1
			HLX 58	15º15’	24º45’	1.6							5.2
						1.7							5.3
						1.8				HLX 47	12º30’	27º30’	4.8
						1.9							4.9
						2.0							5.0
Φ200	16	16	HLX 33	14º10’	25º50’	2.2	Φ400	32	25	HLX 47	12º30’	27º30’	5.1
						2.3							5.2
						2.4							5.3
						2.5							5.4
						2.6							5.5
						2.7							5.6
			HLX 34	13º20’	26º40’	2.5							5.7
						2.6				HLX 48	11º40’	28º20’	5.4
						2.7							5.5
						2.8							5.6
						2.9							5.7
						3.0							5.8
			HLX 35	12º30’	27º30’	2.7							5.9
						2.8							6.0
						2.9							6.1
						3.0							6.2
						3.1							6.3
						3.2	Φ500	24	35	HLX 59	14º10’	25º50’	5.2
						3.3							5.3
			HLX 36	11º40’	28º20’	3.0							5.4
						3.1							5.5
						3.2							5.6
						3.3							5.7
						3.4							5.8
						3.5							5.9
						3.6							6.0
Φ250	20	18	HLX 39	14º10’	25º50’	2.7							6.1
						2.8							6.2
						2.9							6.3
						3.0				HLX 60	13º20’	26º40’	5.7
						3.1							5.8
Φ250	20	18	HLX 39	14º10,	25º50,	3.2	Φ500	24	35	HLX 60	13º20’	26º40’	5.9
						3.3							6.0
			HLX 38	13º20,	26º40,	3.0							6.1
						3.1							6.2
						3.2							6.3
						3.3							6.4
						3.4							6.5
						3.5							6.6
						3.6							6.7
			HLX 39	12º30,	27º30,	3.3							6.8
						3.4							6.9
						3.5
						3.6
						3.7
						3.8
						3.9
						4.0

Ⅲ型全工序双面铣刀订货时需注明下列内容：

(一) 英制系列

1、成套双面铣刀

产品名称、公称直径、刀尖距、内外工作面齿形角、齿数、旋向、全齿深。

例：英制全工序双面铣刀 12" W6.0 α_W 14º aN 31ºZ30 左 WD19.0

1、成套双面铣刀刀齿

产品名称、公称直径、刀尖距、内外工作面齿形角、齿数、旋向、全齿深。

例：英制全工序双面铣刀刀齿 12" W6.0 aW 14º  aN 31ºZ30 左 WD19.0

(二) 公制系列

1、成套双面铣刀

产品名称、公称直径、齿数、刀号( 内、外工作面齿形角)、刀尖距、旋向、全齿深。

例： 公制全工序双面铣刀 Φ250 Z20 HLX39 W3.6 左 WD19.0

2、成套双面铣刀刀齿

产品名称、公称直径、齿数、刀号( 内、外工作面齿形角)、刀尖距、旋向、全齿深。

例： 公制全工序双面铣刀刀齿 Φ250 Z20 HLX40 W 4.1 左 WD19.0

五、螺旋成形法和单循环法双面精切铣刀

用途及特点：螺旋成形法和单循环法圆拉刀盘,是一种新型高效刀具。其特点是 12"以下每种规 格刀盘上,有 8个刀齿,其中有 4个外刀齿和 4个内刀齿交错地分布在刀体上 10等分 8个槽内,有两 个等分无刀槽,作为分齿空间。4个同名刀齿中,最后一个为精切齿,其余为半精齿,这些齿在轴向 和径向都有齿升量,适用于半滚切法,大轮的凸凹两面,同时拉削出来。单循环铣刀 14"、16"是可 调的,12等分 10个齿分布在刀体上,其中 2个等分作为分齿空间,5个同名齿中,最后一个为精切齿, 其余为半精齿。螺旋成形法和单循环法所用刀盘结构相同,区别在于：螺旋成形法是带有轴向运动的 螺旋拉削,单循环法是无轴向运动的圆周拉削。一般应用在 607、609等进口格里森机床或国产 Y2950 机床上,刀盘结构简单,精度高,逐步切削; 刀体硬度高、刚性好,切齿效率高,刀齿重磨后,接触区稳定,刀齿比相应铣刀宽,寿命长,适合大批量加工齿轮。

圆拉刀盘规格,螺旋成形法： 5"、6"、7.5"、9"。

单循环法：5"、6"、7.5"、9"、12"。

注：( 1)14"、16"为非标单循环法铣刀订货。

(2)单循环法可含有整体的非标设计刀体。

订货时需标注以下内容：

1、成套圆盘拉刀

产品名称、公称直径、刀尖距、内外工作面齿形角、齿数、旋向、全齿深。

例： 螺旋成形法(或单循环法) 圆拉刀 9" W3.5 α_N 10º  α_W 24º Z8 右 WD14.3

2、成套圆盘拉刀刀齿

产品名称、公称直径、刀尖距、内外工作面齿形角、齿数、旋向、全齿深。

例：单循环法(或螺旋成形法)圆拉刀刀齿 9"W4.0 α_N 22º 30/ α_W 22º 30/Z8 右 WD

14.3