深孔钻高压冷却系统该如何优化对冷却液的控制


发布时间:

2021-11-12

深孔钻高压冷却系统对深孔钻孔过程至关重要,当今先进的深孔钻高压冷却系统控制的冷却剂的方式与控制机器主轴或轴的方式大致相同。谨慎管理冷却水压力、过滤器、温度和流量是优化深孔钻井过程的关键。为此,需要将可编程的基于流量的变速控制功能集成到深孔钻头中。使系统具有必要的调整能力,以确保深孔钻高压冷却系统的压力不超过有效的碎屑和精确钻孔所需的压力。

  深孔钻高压冷却系统对深孔钻孔过程至关重要,当今先进的深孔钻高压冷却系统控制的冷却剂的方式与控制机器主轴或轴的方式大致相同。谨慎管理冷却水压力、过滤器、温度和流量是优化深孔钻井过程的关键。为此,需要将可编程的基于流量的变速控制功能集成到深孔钻头中。使系统具有必要的调整能力,以确保深孔钻高压冷却系统的压力不超过有效的碎屑和精确钻孔所需的压力。

  多年来,除了大洪水类型之外,先进的冷却水运输系统是主轴/工具贯穿冷却水系统。然后,在约1,000pa以上的压力下运行的高压冷却水系统的出现,使得冷却水技术领域,特别是大多数常规加工作业中的冷却水技术特别有效,碎屑效率更高。钻井应用(主要是使用麻花钻的钻井应用)是高压冷却水系统开发的主要动力。特别是深孔钻井应用一般具有10: 1以上的心境。

  深孔钻头的原始设备制造商(如UNISIG)设计控制冷却水系统(如系统)和机械设计的方法,以实现集成和性能一致性。

  但是,随着冷却水压力的增加,需要适当的过滤和温度控制。考虑1,000 psi以上的系统时,为了防止泵故障,需要20 ~ 50级的过滤,大多数情况下,高压冷却水系统需要冷却器来调节冷却水温度。大多数企业停止使用这些系统,但即使在要求苛刻的钻井应用中,光靠过滤和冷却剂也不能解决高压冷却剂使用中重要的变量之一,流量。

  商店通常不知道系统需要运输或运输多少冷却剂,例如,根据系统的不同,典型的溢出冷却水系统提供大约10 gpm到大约40 gpm的流量。但是,随着孔直径的增大或加深,钻孔操作需要更大的体积。例如,使用大喷雾gun或BTA工具时,直径较大为10 ~ 12英寸(25.4 ~ 30.5厘米)的孔所需冷却水流量范围为每分钟50加仑~ 75 ~ 350加仑/分钟。直径较深的孔可能只需要2 gpm,但压力水平要高得多。例如,直径为0.040英寸(1.016毫米)的孔可能需要高达3,000pa的冷却液压力。

  因为包括指数因素,所以孔直径稍微增加,面积/金属去除量就会显着增加。请考虑直径为1英寸(25.4mm)的孔和直径为1.5英寸(38.1mm)的孔之间的差异。换句话说,直径增加了50%。1孔的结果区域为0.79 in3(12.95 cm3),1.5英寸孔的结果增加了100%,达到1.77 in3(29.01 cm3)。将孔直径从1增加到2意味着面积增加了4倍,从孔中提取的材料也增加了4倍。也就是说,车间必须假设,即使孔径略有增加,也能保证冷却水参数的变化。尽管如此,大多数冷却水系统很少提供灵活性。例如,许多深孔钻高压冷却系统完全没有灵活性,换句话说,冷却水处于打开或关闭状态。主轴穿透冷却水系统可以包括提供低压、中压和高压设置的卸压设置或M代码,但对于实际上需要优化冷却水输送的工厂来说,这些设置是不够的。

  输入无限可变的冷却液控制。该技术可以使车间在400 psi的压力下钻孔,然后随着钻头的进一步加深,提高到保持有效的碎屑速度所需的水平。但是这是手动拨号的困难过程。流速太低,碎屑会留在洞里,最终会损坏钻头。流量过大会产生过大的压力,产生不必要的力,干扰钻精度。