四轴加工中心及其特点


发布时间:

2023-11-24

加工中心主要用于加工平面,沟槽,曲面,是数控机床中发展最快的产品,也是应用最为广泛的机床,加工中心适用于机械加工,模具,船舶行业,汽车及零部件、航空航天等领域。

  一、什么是四轴加工中心

  四轴加工中心就是指数控机床中第四轴对应的加工中心。

  而在三轴数控加工中心上加了一个旋转轴,通常称为第四轴。

  加工中心主要用于加工平面,沟槽,曲面,是数控机床中发展最快的产品,也是应用最为广泛的机床,加工中心适用于机械加工,模具,船舶行业,汽车及零部件、航空航天等领域。

  二、四轴加工中心的特点

  1、四轴加工编程复杂、难度大。

  因为多轴加工不同于三轴,它除了三个直线运动外,还有1~2个旋转运动参与,其所形成的合成运动的空间轨迹非常复杂和抽象,一般难以想象和理解。

  如为了加工出所需的空间自由曲面,往往需通过多次坐标变换或使用复杂的刀具轴指向控制方式,同时还要考虑各轴运动的协调性,避免干涉、碰撞。

  2、四轴加工可以提高生产效率。

  多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动,将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起,工件在一次装夹后,可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工,有效地避免了由于多次安装造成的定位误差,能缩短生产周期,提高加工精度。

  3、四轴数控加工中心具有高精度的特点。

  四轴加工的过程中,工件在一次装夹后能完成多个面的加工,还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。非常适于加工汽车零部件、飞机结构件等工件的成型模具。

  三、相较于三轴加工四轴的优点

  三轴加工的缺点:

  1.刀具长度过长,刀具成本过高

  2.刀具振动引发表粗糙度问题

  3.工序增加,多次装夹

  4.刀具易破损

  5.刀具数量增加

  6.易过切引起不合格工件

  7.重复对刀产生累积公差

  四轴优点:

  1.刀具得到很大改善

  2.加工工序缩短装夹时间

  3.无需夹具

  4.提高表面质量

  5.延长刀具寿命

  6.生产集中化

  7.有效提高加工效率和生产效率。

  四、四轴加工主要应运的领域及典型零件

  主要应运的领域: 航空、造船、医学、汽车工业、模具。

  典型零件:凸轮、涡轮、蜗杆、螺旋桨、鞋模、人体模型、汽车配件、其他精密零件加工。